Wytwarzanie emulsji kosmetycznych na zimno
Rozwój technologii kosmetyków w kierunku ochrony środowiska stworzył możliwość wytwarzania emulsji kosmetycznych "na zimno".
Tradycyjne technologie wytwarzania emulsji kosmetycznych polegają na mieszaniu faz : wodnej i olejowej "na gorąco". Proces emulgowania (mieszania faz) rozpoczyna się w temperaturze 70 stopni C lub powyżej, w zależności od temperatury topnienia stałych składników faz. W dodatku fazy ogrzewane są oddzielnie , a dopiero po ich zmieszaniu w ogrzanym wcześniej mieszalniku ( przy użyciu mieszadła mechanicznego) rozpoczyna sie powolne, stopniowe chłodzenie powstałej emulsji do temeratury pokojowej.
Tradycyjne wytwarzanie emulsji kosmetycznych "na gorąco" jest procesem długotrwałym i wysokoenergetycznym. Na całkowity czas trwania procesu "na gorąco" składają się czasy: przygotowania, ogrzewania i topienia fazy wodnej i fazy olejowej , następnie czas wstępnego ogrzewania mieszalnika i czas mieszania faz w mieszalniku do utworzenia emulsji, a dalej czas chłodzenia masy od temperatury około 70 stopni C do 25 stopni C.
Cały proces wytwarzania emulsji kosmetycznych "na zimno" tj. bez ogrzewania , przebiega w temperaturze nieco ponad 25 stopni C , co daje znaczne oszczędności czasu i energii . Proces "na zimno" trwa około 30 min. Daje to znaczną oszczędność czasu trwania procesu wytwarzania emulsji nawet o 75% , a także olbrzymią oszczędność energii związanej z ogrzewaniem !
Wytwarzanie emulsji "na zimno" umożliwiają nowe typy emulgatorów . Są to surowce pochodzenia roślinnego , tzw. bioodnawialne . Emulgatory te są w postaci płynnej , a oczywistym warunkiem prowadzenia procesu "na zimno" jest skomponowanie fazy wodnej i olejowej ze składników ciekłych , które nie wymagaja ogrzewania i topienia. Proces "na zimno" jest stosunkowo prosty i polecany zwłaszcza do produkcji mleczek kosmetycznych.
Nowe emulgatory przeznaczone do emulgowania " na zimno" umożliwiają otrzymywanie emulsji kosmetycznych , które nie różnią się własnościami , wyglądem, stabilnością od takich samych otrzymywanych w procesie "na gorąco". (BF)